A medida que la familia de aleaciones conocidas colectivamente como aceros inoxidables continúa expandiéndose, también lo hacen sus posibles aplicaciones en toda la industria. En términos generales, es la capacidad de resistir el ataque de productos químicos altamente corrosivos lo que crea un nivel tan alto de demanda de estas aleaciones dentro de los sectores industriales químicos y petroquímicos.

En los últimos años, la aparición de calidades de alta aleación, como las denominadas «superausteníticas», «superferríticas» y «dúplex», ha permitido a los aceros inoxidables competir con las aleaciones a base de níquel y titanio por el servicio en las condiciones más exigentes. Hoy en día, estos dos sectores representan un gran porcentaje de la demanda total de acero inoxidable.

En esta sección de la biblioteca encontrará documentos relacionados con el uso en la producción de petróleo y gas, refinación de petróleo, maquinaria de pulpa y papel, plantas de fertilizantes y muchos más.

Caso de estudio: Planta de renderizado

Una planta de procesamiento ha estado utilizando un intercambiador de calor de acero inoxidable (SS) tipo 304L para condensar los gases de la cocina de procesamiento y calentar el agua de la planta. Los problemas de corrosión llevaron a su sustitución por acero inoxidable 2205 que contiene Mo. Este estudio de caso ha sido escrito por el consultor de IMOA John Grocki de Advantage Resources Consulting.
Fuente: Asociación Internacional del Molibdeno

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Publicado 10 enero 2020

Caso de estudio: recipiente de proceso

Estudio de caso que muestra cómo el acero inoxidable con 6% de Mo mejora la eficiencia del equipo y elimina la reparación costosa en un recipiente de proceso químico. Proporcionado por Thomas Stoner de Hercules Incorporated y Kelly Wyrough de Roben Manufacturing y escrito por el consultor de IMOA John Grocki.
Fuente: Asociación Internacional del Molibdeno

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Publicado 10 enero 2020

Comparación de rangos de composición de aceros inoxidables tipo 316

La especificación de la barra (según BS970) y la bobina / placa (según BS1449) antes de 1983 cubría dos grados de tipo 316: un carbono «bajo» con un 0,03% máximo (316S12) y un carbono «estándar» con un 0,07% máximo de 316S16. Ambos tenían un contenido de molibdeno en el rango de 2,25-3,0%.
Fuente: Asociación Británica del Acero Inoxidable

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Publicado 24 noviembre 2020